ဈေးနှုန်းတောင်းခံပါ
asdsd3
Leave Your Message
ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများ
အထူးပြု ထုတ်ကုန်များ

Ultrasonic လက်ကိုင် အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စနစ်

ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်း- ဂဟေဆက်အား မြင့်မားခြင်း၊ ဂဟေဆက်အဆစ်သည် ခိုင်မာခြင်း၊ ပြင်ပအားများကြောင့် အလွယ်တကူ မပျက်စီးခြင်း၊ ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင် လှပခြင်း၊ ချောမွေ့ခြင်း ကောင်းမွန်ခြင်း၊ လေလုံခြင်း ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်အားသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၏ အစွမ်းသတ္တိနှင့် နီးစပ်နိုင်သည်။

မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလွန်တိုတောင်းသောအချိန်အတွင်း၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ၁ စက္ကန့်အောက်သာကြာပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေသည်။

စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပိုအပူအရင်းအမြစ် သို့မဟုတ် ဓာတုကော် မလိုအပ်သောကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။

လည်ပတ်ရလွယ်ကူခြင်း- အရွယ်အစားသေးငယ်ခြင်း၊ ပေါ့ပါးခြင်း၊ ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှု၊ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူခြင်းနှင့်အသုံးပြုရလွယ်ကူခြင်း၊ modular integrated circuits များကိုအသုံးပြုခြင်း၊ ပါဝါအထွက်အားကောင်းခြင်း၊ rivet point များ၏အရွယ်အစားနှင့် welding လိုအပ်ချက်များအရ မတူညီသော ultrasonic welding head များကို အစားထိုးနိုင်ပြီး ၎င်းသည်မြန်ဆန်ပြီးအဆင်ပြေပါသည်။

ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှု- သာမိုပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ရစ်ပတ်ခြင်းအတွက်သာမက သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအကြား ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အနားသတ်ဖိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်သာမက အထည်အလိပ်များနှင့် ရုပ်ရှင်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် polyethylene၊ polypropylene၊ polyvinyl chloride စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

    အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ

    50/60Hz လျှပ်စီးကြောင်းကို မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း အပြန်အလှန်လျှပ်စီးကြောင်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် ultrasonic generator ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ultrasonic transducer ထဲသို့ထည့်သွင်းပြီး တူညီသောကြိမ်နှုန်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလှုပ်ရှားမှုကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလှုပ်ရှားမှုကို amplitude modulator device မှတစ်ဆင့် ultrasonic welding head သို့ ပို့လွှတ်ပြီး welding head သည် ရရှိလာသော တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို welding လုပ်မည့် workpiece ၏ အဆစ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ဤနေရာတွင် စွမ်းအင်ကို ပွတ်တိုက်မှုမှတစ်ဆင့် အပူစွမ်းအင်အဖြစ် ပြောင်းလဲပြီး ပလတ်စတစ်ကို အရည်ပျော်စေသည်။ တုန်ခါမှုရပ်တန့်သွားပြီးနောက် workpiece ပေါ်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသော ခဏတာဖိအားသည် welding လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို မော်လီကျူးချိတ်ဆက်မှုမှတစ်ဆင့် တစ်ခုတည်းအဖြစ် ခိုင်မာစေသည်။

    ထုတ်ကုန်မိတ်ဆက်

    ၎င်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အာထရာဆောင်း transducer များ၊ ဂဟေဆော်ခေါင်းများ၊ shell များ (တိုက်ရိုက် grip သို့မဟုတ် ပစ္စတိုပုံစံ) နှင့် အာထရာဆောင်း generator များ ပါဝင်ပါသည်။ အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူကာ ထုတ်ကုန် rivet အရွယ်အစားနှင့် ဂဟေဆော်လိုအပ်ချက်များအရ ဂဟေဆော်ခေါင်းများကို အစားထိုးနိုင်သည်။ ပလတ်စတစ်ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများစသည့် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ riveting နှင့် အခြား thermoplastic ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး ဂဟေဆော်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ခြင်း၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးဆိုင်ရာ အားသာချက်များရှိသည်။

    အသုံးချဧရိယာ

    ပလတ်စတစ် ဟာ့ဒ်ဝဲ လုပ်ငန်း ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ riveting၊ spot welding၊ embossing၊ folder positioning နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အသုံးပြုသည်။

    အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်လုပ်ငန်း- ဂဟေဆော်နိုင်သော အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဝါယာကြိုးချိတ်များ တပ်ဆင်ခြင်း စသည်တို့အတွက် ပလတ်စတစ်အခွံများ။

    မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ငန်း ဥပမာအားဖြင့် မော်တော်ကားတံခါးပြားများနှင့် အတွင်းပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ခြင်း၊ မော်တော်ကားပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။

    အဝတ်အစားထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်း အဝတ်အစားများ၏ ဇာနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်၍ ပြုပြင်နိုင်သည့်အပြင် ပလတ်စတစ်ဖလင်ဖြင့် ထုပ်ပိုးမှုကိုလည်း လုံအောင်ပိတ်နိုင်သည်။

    အထည်အလိပ်လုပ်ငန်း ရိုးရာချုပ်နည်းလမ်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော pinhole ပြဿနာကို ရှောင်ရှားရန် အထည်များကို ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အနားသတ်ဖိခြင်း၊ ချုပ်ခြင်းစသည်တို့အတွက် အသုံးပြုသည်။

    ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်း ဥပမာအားဖြင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အိတ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ပလတ်စတစ် အမှိုက်ပုံးများကို ဂဟေဆော်ခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်သည်။

    ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာလုပ်ငန်း: ၎င်းကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများ၏ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ဂဟေဆော်ရာတွင် တိကျမှု မြင့်မားပြီး ညစ်ညမ်းမှု မရှိပါ။

    အရုပ်လုပ်ငန်း: ပလတ်စတစ်အရုပ်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း။

    ဆက်သွယ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာလုပ်ငန်း ဆက်သွယ်ရေးပစ္စည်းများရှိ ပလတ်စတစ်အခွံများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ခြင်း။
    ၂
    ၃

    အသေးစိတ်ပြသမှု

    ၄
    ၇

    မှိုစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း

    ၅

    လည်ပတ်မှုကြိမ်နှုန်း

    ၂၀KHz/၂၈KHz/၃၅KHz/၄၀KHz

    ထွက်ရှိမှုပါဝါ

    ၅၀၀~၃၅၀၀ ဝပ်

    အဝင်ဗို့အား

    AC220v 50Hz

    amplitude ချိန်ညှိမှု

    ၁%~၁၀၀%

    ဂဟေဆော်ချိန်

    ၀.၀၁~၉.၉၉ စက္ကန့်

    စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

    အသွင်အပြင်နှင့် အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံ- အသုံးပြုပြီးတိုင်း ဖုန်မှုန့်၊ အစွန်းအထင်းများနှင့် ဂဟေဆက်အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် သေနတ်ကိုယ်ထည်ကို သန့်ရှင်းသော နူးညံ့သောအဝတ်ဖြင့် သုတ်ပါ။ ဘေးကင်းစွာအသုံးပြုနိုင်စေရန်အတွက် သေနတ်ကိုယ်ထည်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ပျက်စီးမှုများ ရှိမရှိ၊ အထူးသဖြင့် လက်ကိုင်ကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပါ။ သေနတ်ခေါင်းနှင့် သေနတ်ကိုယ်ထည်ကြား ချိတ်ဆက်မှုကဲ့သို့သော ချိတ်ဆက်မှုအစိတ်အပိုင်းများသည် ခိုင်ခံ့ပြီး လျော့ရဲနေခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန် စစ်ဆေးပါ။

    လျှပ်စစ်စနစ်: ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို ရှောင်ရှားရန် ပါဝါကြိုး ပျက်စီးနေခြင်း သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ အပူကောင်းစွာ ပျံ့နှံ့စေရန်နှင့် အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဂဟေသေနတ်အတွင်းရှိ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများရှိ ဖုန်မှုန့်များကို မှန်မှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထိန်းချုပ်ခလုတ်သည် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိနှင့် ထိတွေ့မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ၎င်းကို အချိန်မီ ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

    အာထရာဆောင်း ဂျင်နရေတာ: ဂျင်နရေတာ၏ အလုပ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်သည် ခြောက်သွေ့ပြီး အစိုဓာတ်ကို ရှောင်ရှားကြောင်း သေချာပါစေ။ တည်ငြိမ်သော အထွက်ပါဝါနှင့် ကြိမ်နှုန်းကို သေချာစေရန် ဂျင်နရေတာ၏ ကန့်သတ်ချက်ဆက်တင်များကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပါ။ မူမမှန်မှုတစ်စုံတစ်ရာ တွေ့ရှိပါက အချိန်မီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် ကျွမ်းကျင်ဝန်ထမ်းများထံ ဆက်သွယ်ပါ။

    ဂဟေဆော်ခေါင်း: အသုံးပြုပြီးတိုင်း ဂဟေဆက်ခေါင်းပေါ်ရှိ ဂဟေဆက်အကြွင်းအကျန်များကို အချိန်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ ၎င်းသည် နောက်တစ်ကြိမ် ဂဟေဆက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မထိခိုက်စေရန်ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်ခေါင်း၏ ယိုယွင်းမှုကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပါ။ ယိုယွင်းမှုပြင်းထန်ပါက ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အချိန်မီ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

    ပုံမှန်စစ်ဆေးမှု: လက်ကိုင်ဂဟေသေနတ်တွင် ဂဟေအစွမ်းသတ္တိကိုစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အာထရာဆောင်းအသံထွက် ပုံမှန်ရှိမရှိစစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးမှုများကို ပုံမှန်ကြားကာလများတွင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်သည့်အခြေအနေတွင်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။
    ၆
    ၆

    Leave Your Message