Ultrasonic webbing ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းနိယာမအသုံးချမှု

Ultrasonic ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ နိယာမ

Ultrasonic ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ultrasonic အသုံးချမှုများ၏ နယ်ပယ်ခွဲတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသော ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာကြသည်။

အာထရာဆောင်းဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းနိယာမ

Ultrasonic webbing ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် 20-40kHz ၏ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှုကို အသုံးပြုပြီး ဂဟေခေါင်းမှတစ်ဆင့် webbing ထိတွေ့မျက်နှာပြင်သို့ စွမ်းအင်ကို လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ၁။ စွမ်းအင်ပြောင်းလဲခြင်း- Ultrasonic ဂျင်နရေတာသည် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး ၎င်းကို amplitude transformer မှ ချဲ့ထွင်ပြီးနောက် ဂဟေခေါင်းသို့ ပေးပို့သည်။ ၂။ ပွတ်တိုက်မှုအပူထုတ်လုပ်မှု- ဂဟေခေါင်းသည် webbing ကို ဖိထားပြီး webbing အတွင်းရှိ fiber များအကြား မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းရှိသောပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ 500-1000°C ၏ ဒေသတွင်းမြင့်မားသောအပူချိန်များကို ချက်ချင်းဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၃။ တစ်ပြိုင်နက်တည်းဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း- မြင့်မားသောအပူချိန်သည် webbing fiber များ (နိုင်လွန်နှင့် polyester ကဲ့သို့) ကို အရည်ပျော်စေပြီး ဂဟေခေါင်းဖိအားသည် အရည်ပျော်နေသောအပိုင်းကို ဖိသိပ်ပြီး ခိုင်မာသောဂဟေအလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ သတ်မှတ်ထားသော ဖြတ်တောက်သည့်အနားဂဟေခေါင်းဖြင့် အသုံးပြုပါက မြင့်မားသောအပူချိန်သည် webbing ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ပေါင်းစပ်ထားသော "ဖြတ်တောက်ခြင်း + ဂဟေ" ကိုရရှိစေသည်။ ၄။ အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း- တုန်ခါမှုရပ်တန့်သွားပြီးနောက် ဖိအားကို 0.1-0.5 စက္ကန့်ကြာထိန်းသိမ်းထားပြီး ဂဟေဆက်ထားသောနေရာကို လျင်မြန်စွာအေးခဲစေပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်စေသည်။ (လေဖိအားစနစ်များသည် ကူရှင်ပေးစွမ်းပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းတို့ကို သေချာစေသည်။)

ultrasonic ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းစနစ်၏ ဖွဲ့စည်းမှု

အသုံးများသော အာထရာဆောင်း ပလတ်စတစ် ဂဟေဆော်စနစ်တွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်း သုံးခု ပါဝင်သည်- အာထရာဆောင်း ဂျင်နရေတာ (လျှပ်စစ်သေတ္တာ)၊ အာထရာဆောင်း transducer (vibrator) တစ်ခုနှင့် အာထရာဆောင်းမှို (မှိုခေါင်း၊ ဂဟေခေါင်း၊ ဟွန်း) တစ်ခု။

အာထရာဆောင်းဂျင်နရေတာ (လျှပ်စစ်သေတ္တာ) အာထရာဆောင်းထရန်စဖော်မာများ (တုန်ခါစက်များ)၊ အာထရာဆောင်းမှိုများ (မှိုခေါင်းများ၊ ဂဟေခေါင်းများ၊ ဦးချိုများ)

၁။ အာထရာဆောင်း ဂျင်နရေတာ (လျှပ်စစ်သေတ္တာ): မိန်းပါဝါကို တည်ငြိမ်သော မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း၊ မြင့်မားသောဗို့အား အထွက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

၂။ အာထရာဆောင်း အာရုံခံကိရိယာ (လှိုင်းတွန့်ကိရိယာ): လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းအင်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည့် အသံဆိုင်ရာကိရိယာ။

၃။ အသံချဲ့စက် transducer ရဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုရဲ့ amplitude ကို ကြိုတင်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတဲ့ gain ratio မှတစ်ဆင့် ပြောင်းလဲပါတယ်။

၄။ မှိုများ (ဂဟေဆက်ခေါင်းများ၊ ဦးချိုများ) ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း အသုံးချမှုများ၏ လိုအပ်ချက်များအရ သီးခြားအတိုင်းအတာများအထိ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ အာထရာဆောင်းစနစ်၏ ပဲ့တင်ထပ်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အသံဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အောက်တွင်၊ အသုံးချမှုများတွင် parameter tuning ဖြစ်စဉ်ကို ရှင်းပြရန် ဖော်မြူလာများစွာကို အသုံးပြုပါမည်။

စွမ်းအင် = လွှဲခွင် * ဖိအား * အချိန် * ကိန်းသေ K = ပါဝါ * အချိန်

အထက်ပါဖော်မြူလာများက ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အာထရာဆောင်းလှိုင်း၏ ပမာဏ (ဂျင်နရေတာပေါ်တွင် သတ်မှတ်နိုင်သည်)၊ ဖိအား (လေဖိအား သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဆလင်ဒါ torque အပြင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှု) နှင့် လှိုင်းထုတ်လွှတ်ချိန်တို့သည် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အပြုသဘောဆက်စပ်နေကြောင်း ပြသထားသည်။ တစ်နည်းအားဖြင့် ထုတ်ကုန်ကို ကောင်းစွာမဖြတ်တောက်ပါက ဤ parameters များကို အပြုသဘောဆောင်စွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဒါက ဒီ parameter တွေ မြင့်လေ ပိုကောင်းလေလို့ ဆိုလိုတာလား။ လုံးဝမဟုတ်ပါဘူး။

ပီ = K∗A∗f∗δ၊ ဤတွင် P သည် ဂဟေဆော်စွမ်းအားကို W ဖြင့် ကိုယ်စားပြုသည်။

ကေ သည် အသံစီးကူးမှုနှင့် ပစ္စည်း၏ စွမ်းအင်ပျံ့နှံ့မှုနှင့် ဆက်စပ်နေသော ပမာဏသည် ကိန်းသေတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ မတူညီသော ပစ္စည်းများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် မတူညီသော parameter fine-tuning လိုအပ်သည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ များသောအားဖြင့် ပြောလေ့ရှိသည်။

အေ စတုရန်းမီတာ (㎡) ဖြင့် တိုင်းတာထားသော ဂဟေဖြတ်တောက်မှုဧရိယာကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဖြတ်တောက်မှု၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ဖြစ်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်သည့်အနား၏ အရှည်နှင့်ထောင့်သည် ဤဧရိယာကို ဆုံးဖြတ်လေ့ရှိသည်။

စ သည် အာထရာဆောင်းကြိမ်နှုန်းဖြစ်ပြီး သီအိုရီအရ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းများသည် ဂဟေဆော်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ သို့သော် အသံပိုင်းဆိုင်ရာအရ ကြိမ်နှုန်းမြင့်လေ၊ ကြီးမားသော amplitude ကို ရရှိရန် ပိုမိုခက်ခဲလေဖြစ်သည်။ ယူနစ်မှာ Hz ဖြစ်သည်။

d မီတာ (m) ဖြင့်တိုင်းတာသော amplitude ကိုကိုယ်စားပြုသည်။ သီအိုရီအရ၊ amplitude ကြီးလေ ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ပိုမိုကောင်းမွန်လေဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းမှုသက်တမ်းသည် ကြိမ်နှုန်း၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဖိစီးမှု၊ အချိန်၊ ဖိအားနှင့် မာကျောမှုတို့နှင့် ဆက်စပ်နေပြီး ထို့ကြောင့် အခြား parameters များ၏ သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ultrasonic ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းရလဒ်များကို ထိခိုက်စေသော အချက်ခြောက်ချက်-

ဖိအား + အချိန် + စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံ + ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ + အမှားရှာဖွေခြင်း

၁။ Ultrasonic ဂဟေဆော်ဖိအား

ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သင့်လျော်သောဖိအားပေးခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ပစ္စည်းသည် elastic မှ plastic သို့ပြောင်းလဲသွားစေပြီး မော်လီကျူးအပြန်အလှန်ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကျန်ရှိနေသောလေကို ဂဟေဆက်မှ ဖယ်ရှားပေးကာ ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်၏ sealing စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဖိအားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.5 MPa ထက် မပိုပါ။

၂။ အာထရာဆောင်း ဂဟေဆက်ခြင်း/ဖြတ်တောက်ခြင်း အချိန် (လှိုင်းထုတ်လွှတ်ချိန်)

သင့်လျော်သော အရည်ပျော်ချိန်နှင့် လုံလောက်သော အအေးခံချိန်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ပုံသေအပူထွက်ရှိမှုဖြင့် အချိန်မလုံလောက်ပါက ဂဟေဆက်ခြင်း မပြီးပြတ်ဘဲ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ အချိန်လွန်ကဲပါက ဂဟေဆက်ခြင်း ပုံပျက်ခြင်း၊ ချော်ရည်လျှံခြင်းနှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဂဟေမဆက်ထားသောနေရာများတွင် အပူအစက်များ (အရောင်ပြောင်းခြင်း) တို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ လုံလောက်သော မော်လီကျူးပျံ့နှံ့မှုနှင့် ပေါင်းစည်းမှုကို အာမခံရန်အတွက် ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်သည် အရည်ပျော်အခြေအနေသို့ ရောက်ရှိရန် အပူလုံလောက်စွာ စုပ်ယူကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် လုံလောက်သောခိုင်ခံ့မှုကို ရရှိရန် လုံလောက်သော အအေးခံချိန် လိုအပ်ပါသည်။

၃။ Ultrasonic amplitude

၄။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံ

ဘောင်ထုတ်လုပ်မှု၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်၊ အထူးသဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံသည် ထုတ်ကုန်၏ တိကျမှုနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သည့် အချို့သော တိကျသောထုတ်ကုန်များအတွက်။

၅။ ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ

ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်း၊ ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အထူနှင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့သော အချက်များသည်လည်း ဂဟေဆက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

၆။ ပစ္စည်းကိရိယာ အမှားပြင်ဆင်ခြင်း

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ ထုတ်ကုန်တစ်ခုဟာ အကောင်းဆုံး ultrasonic ဖြတ်တောက်ခြင်းနဲ့ ဂဟေဆက်ခြင်းရလဒ်တွေ ရရှိဖို့အတွက် စက်ပစ္စည်း debugging ဟာလည်း အရေးကြီးတဲ့ အာမခံချက်တစ်ခု ဖြစ်ပါတယ်။ အင်ဂျင်နီယာတွေက parameter အမျိုးမျိုးကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ပေးနိုင်ခြင်းနဲ့ ချိန်ညှိပေးနိုင်ခြင်းတွေက အရေးကြီးတဲ့ အခန်းကဏ္ဍကနေ ပါဝင်ပါတယ်။