အာထရာဆောင်းနည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုသည် ပလတ်စတစ်အကြေးခွံများဖယ်ရှားခြင်းအတွက် "နူးညံ့သိမ်မွေ့သောခေတ်" ကိုကြိုဆိုပါသည်။

တုန်ခါစက်ကိရိယာများ

ပလတ်စတစ်အတွက် အာထရာဆောင်းစပရူးဖယ်ရှားရေးနည်းပညာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သည်။ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းတုန်ခါမှုကိုအခြေခံသည့် ထိတွေ့မှုမရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် ရိုးရာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အစားထိုးပြီး ခြစ်ရာများနှင့် ချိုင့်ခွက်များကို လုံးဝရှောင်ရှားနိုင်သည့်အပြင် sprues များကို တိကျစွာခွဲခြားပေးပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။ ဤနည်းပညာသည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော injection molded အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပြီး မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ခြင်းကဲ့သို့သော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းကို မော်တော်ကား၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး ကုမ္ပဏီများအား ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးပြီး ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းကို ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ပြီး သန့်စင်သော ထုတ်လုပ်မှုဆီသို့ ပိုမိုတွန်းအားပေးသည်။

အားသာချက်များ ၏ ရေဝင်ပေါက်လှုပ်ခါခြင်းနည်းပညာ

1. ပျက်စီးခြင်းမရှိသော ခွဲထုတ်ခြင်း ထုတ်ကုန်တိကျမှုကိုသေချာစေသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုမရှိဘဲ sprue နှင့် ထုတ်ကုန်အကြား တိကျစွာခွဲထုတ်နိုင်ရန် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းတုန်ခါမှုကို အသုံးပြုထားပြီး ထုတ်ကုန်ပုံပျက်ခြင်း၊ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းများကို မဖြစ်စေပါ။ ၎င်းသည် ပါးလွှာသောနံရံနှင့် တိကျသောပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
2. မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်လည်ပတ်မှု ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုးတက်စေခြင်း- လှုပ်ခါခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စက္ကန့်အနည်းငယ်အတွင်း ပြီးမြောက်နိုင်သည်။ လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဓားဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထိရောက်မှု ၃-၅ ဆ တိုးလာသည်။ ၎င်းကို အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် ချောမွေ့စွာချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးကို တိုတောင်းစေသည်။
3. မြင့်မားသော တသမတ်တည်းရှိမှု နှင့် တည်ငြိမ်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး- စံသတ်မှတ်ထားသော တုန်ခါမှု ကန့်သတ်ချက်ဆက်တင်များသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီအတွက် တစ်ပြေးညီ sprue ခွဲထုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေပြီး၊ လက်ဖြင့်လည်ပတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တစ်ဦးချင်းကွာခြားချက်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ၊ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပြီး တည်ငြိမ်သော အသုတ်အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။
4. အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ မလိုအပ်ပါ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်း။ ဓားသွားများ၊ မှိုများနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကဲ့သို့သော သုံးစွဲနိုင်သောပစ္စည်းများ မလိုအပ်ပါ။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသာ လိုအပ်သောကြောင့် သုံးစွဲနိုင်သောပစ္စည်းများ ဝယ်ယူခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည့်အပြင် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။
5. ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ သဟဇာတဖြစ်ပြီး သန့်ရှင်းတယ် ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများ ပက်ဖျန်းခြင်းမရှိဘဲ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ညစ်ညမ်းမှုမရှိဘဲ စိမ်းလန်းသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကိုက်ညီခြင်း၊ ရိုးရာဖြတ်တောက်နည်းလမ်းများ၏ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများကို ရှောင်ရှားခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။
6. ရိုးရှင်းသောလုပ်ဆောင်ချက် နှင့် လက်လုပ်အားခ ကန့်သတ်ချက်ကို လျှော့ချခြင်း- စက်ပစ္စည်းကို အမှားအယွင်းပြင်ဆင်ပြီးနောက် ရိုးရှင်းသော အစာကျွေးခြင်းနှင့် စတင်ခြင်းလုပ်ငန်းများကိုသာ လိုအပ်ပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းပညာရှင်များ မလိုအပ်ပါ၊ ၎င်းသည် အလုပ်သမား လေ့ကျင့်ရေး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး အလုပ်လည်ပတ်မှု၏ အခက်အခဲကို လျှော့ချပေးပါသည်။
7. ကျယ်ပြန့်သော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု မတူညီသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်- တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်း၊ amplitude နှင့် fixture ကို မတူညီသော ထုတ်ကုန်များ၏ ပစ္စည်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် sprue အနေအထားအလိုက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့် injection molding နှင့် blow molding ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုး၏ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
8. မှိုသက်တမ်းတိုးပါ နှင့် ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်မှုကို လျှော့ချပါ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ejector pin အတင်းအကြပ်ခွဲထုတ်သည့်နည်းလမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ultrasonic တုန်ခါမှုသည် မှိုကို အနည်းငယ်သာ ယိုယွင်းစေပြီး မှိုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ခွဲထုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်တွင် ချောမွေ့သောအနားများရှိပြီး ဒုတိယအဆင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း မလိုအပ်ပါ။

အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် ပလတ်စတစ်စပရိန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ultrasonic vibration နည်းပညာသည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု၊ စွယ်စုံရနိုင်မှု နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူမှုကဲ့သို့သော ထူးချွန်သော အားသာချက်များရှိသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော မပျက်စီးနိုင်သော ခွဲထုတ်မှုကိုလည်း ရရှိနိုင်ပြီး injection molding လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးချမှုအလားအလာနှင့် လက်တွေ့တန်ဖိုးကို ပြသနေသည်။